刻槽螺旋溜槽是廣泛應用于選礦物分選的重選設備，就鐵礦物而言，可有效回收0.2~0.03mm粒級。礦物顆粒在螺旋溜槽葉片表面上受到重力、離心力、水流動壓力及摩擦力的作用，而進行分層分帶，最終得到分選。

       多年來鐵礦物刻槽螺旋溜槽選取別實踐證明，還有一部分已單體解離的鐵礦物的富連體、不是丟失在尾礦中，就是返回再磨回路成為過磨粒子難以回收。因此，現普通螺旋溜槽需要改進，提高選別效率，過到提高金屬回收效率及增產增效目的。

二、刻 槽 螺 旋 溜 槽  結 構 及 材 質

       玻璃鋼刻槽螺旋溜槽由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽，產品截取槽、產品集聚斗和槽支架（包括十字架或三角架）等六部分組成。由螺旋片聯接成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料）制成，借螺栓接在一起，刻槽螺旋溜槽的選別面有一層預制的耐磨層。它具有質輕、堅固、經久耐用消費品的優點。螺旋槽的上方設有多管給礦勻分器分礦均勻，控制簡便。分礦器自由放置在支桌的十字架（或三角架）上。均分的礦漿通過裝在螺旋槽首端的給礦槽緩慢地給到螺旋槽面上，進行分選。刻槽螺旋溜槽的尾端裝在有閥塊式新產品截取槽將分選的新產品沿徑向按品位分成三種（或四種）新產品。用調節閥塊的位置來改變各新產品的截取寬度。新產品集聚斗是一同心環形筒，將已截取的多頭礦流分別匯集導出。刻槽螺旋溜槽的橫截面，曲線的斜率變化特別適于細微粒物料的選別。刻槽螺旋溜槽具有結構簡單、無運動件、重量輕、元噪音、配置安裝和維修方便等優點。

刻槽螺旋溜槽所用耐磨材料的莫氏硬度是9，盡次于莫氏硬度10的鉆石。
      新研制和楔形刻槽螺旋溜槽葉片借借鑒了搖床床面上橫向槽的作用機理用淘米盆刻槽分布形式加以改進，在螺旋溜槽葉片上刻出楔形的槽，楔形刻槽具有同心圓槽和導向槽，陽花這樣不僅可以增強水流的脈動作用，還可以借助導向槽使重礦物沿槽向內側移動，有利于提高鐵礦物的回收率。

三、刻槽螺旋溜槽葉片特點、組裝及參數

（1）葉片特點。楔形刻槽螺旋溜槽葉片是普通光面葉片的基礎上，按＄1200mm*720mm普通螺旋溜槽的葉片斷面（Y=10X3）設計而成，唯一區別是在葉片上刻有楔形槽。楔形斜面沿徑向內逐漸上升為H型。由于螺旋溜槽葉片槽面上的礦漿流膜沿徑向由內向外逐漸增厚，因此，設計的楔形刻槽的高度由內向外的間距依次按1.5、2.0、3.0mm遞增。 （2）組裝H型和光面葉片可以有多種不同的組合方式，工業試驗用的楔形刻槽螺旋溜槽是上部2片H型和下部2片光面葉片P組裝成2HP型。                                                                                                                                                                       （3）楔形刻槽螺旋溜槽的參數。

①頭數與圓數：實驗室試驗時安裝兩個頭，工業試驗時安裝4個頭，每個頭由4個葉片組成，因此共4圈；

②螺旋外徑D：采用工業上常用的直徑D=1200mm;

③螺距S縱向傾角：螺距采作工業上通用的螺距S=720mm由公式tga=S(X.D),求得外緣縱向傾角&=arctgS/(X.D)=arctg720*(3.14*1.2)=10.82,縱向傾角從外緣到內緣逐漸增大。中間的縱向傾角為18，內緣為46.2;

④葉片橫斷面形狀和橫向傾角B：葉片采用立方拋物線方程Y=10X1/3或x=0.001Y3確定的斷面形狀。橫向傾角為9。

四、通過實驗室與工業試驗所測數據對比表明：                                                                                                        

 （1）2H2P組合楔形刻槽螺旋溜槽與4P普通螺旋溜槽工業對比試驗結果表明，在給礦條件和精礦品位相近情況下，2H2P型比4P型金屬回收效率提高3.97介百分數，選礦效率提高2.81個百分數，精礦產率提高2.29個百分數。

（2）楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽減輕了葉片槽面上的脫水現象，改變了濃度分布，精礦帶濃度相近情況下，中礦帶的尾礦帶濃度平均低5%以上， 這有利于物料松散，有利于較粗重礦物回收。                                                                 

 （3）楔形刻槽螺旋溜槽+0.031mm以上各粒級回收率都高于普通螺旋溜槽，而+0.056mm以上各料級更明顯。因此，楔形刻槽螺旋溜槽更能適應階段磨礦、粗細分選重選工藝流程，減少鐵礦物的過磨，有利于提高整個金屬回收率。